離心泵在啟動(dòng)使用時(shí)正規(guī)的的操作方法流程如下:
1.離心泵啟動(dòng)前的檢查
1)電機(jī)安裝檢測(cè)在連接聯(lián)軸器前,先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2)檢查泵出入口管線及附屬管線,法蘭,閥門安裝是否符合要求,地腳螺栓及地線是否存在安全隱患,聯(lián)軸器是否安裝完善。
3)盤車檢查時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
4)檢查潤(rùn)滑油油位是否正常,無(wú)油時(shí)應(yīng)立即加油,同時(shí)檢查潤(rùn)滑油(脂)的油質(zhì)性質(zhì)。
5)打開(kāi)各冷卻水閥門,并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過(guò)大或過(guò)小,過(guò)大會(huì)造成浪費(fèi),過(guò)小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
6)打開(kāi)泵的入口閥,關(guān)閉泵的出口閥,并打開(kāi)壓力表手閥。
7)檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開(kāi)度。
注意:熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。
2.離心泵的啟動(dòng)
1)全開(kāi)入口閥,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電機(jī)。
2)當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí),檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,逐漸打開(kāi)出口閥。
3)啟動(dòng)電機(jī)時(shí),若啟動(dòng)不起來(lái)或有異常聲音時(shí),應(yīng)立刻切斷電源檢查,在排除故障后方可啟動(dòng)。
4)啟動(dòng)時(shí),注意操作人員不要面向聯(lián)軸器,以防發(fā)生故障飛出傷人。
3.離心泵的停泵操作
1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。
2)切斷電機(jī)的電源。
3)關(guān)閉壓力表手閥。
4)停車后,冷卻水不可立即停止,須得等泵的溫度的降到80℃以下方可停水。
5)根據(jù)需要,關(guān)閉入口閥,泵體放空。
4.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù)(其他泵種在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也要操作得當(dāng)和平時(shí)定期維護(hù))
離心泵在正常操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司泵員要對(duì)以下環(huán)節(jié)一一認(rèn)真巡檢:
1)檢查機(jī)泵出口壓力,流量,電流等,切記不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并準(zhǔn)確記錄電流,壓力等各方面參數(shù)。
2)聽(tīng)聲音,分辨機(jī)泵及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,判斷是否存在異常。
3)檢查機(jī)泵,電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況是否異常,如若振動(dòng)嚴(yán)重,換泵檢查。
4)檢查電機(jī)外殼和機(jī)泵的軸承箱溫度,軸承箱溫度不超過(guò)65度,電機(jī)溫度不超過(guò)95度。
5)保證正常的潤(rùn)滑油油質(zhì)情況及潤(rùn)滑油箱的液位情況。潤(rùn)滑油箱液位,有刻度時(shí)以刻度為準(zhǔn);有看窗(油標(biāo))而無(wú)刻度線,油位應(yīng)保持在1/3~1/2之間,在正常油位時(shí),潤(rùn)滑油泄漏數(shù)值應(yīng)不大于5滴/分,壓力注油,以機(jī)器說(shuō)明為準(zhǔn)。
6)檢查機(jī)泵密封及各法蘭,絲堵,冷卻水,封油接頭是否泄漏。
7)檢查備用泵的備用情況,每天要盤車一次。(我廠每日在做這些工作是*的,除離心泵外磁力泵、砂漿泵、氟塑料泵等也做到排除一切存在的安全隱患讓用戶放心投入使用,信任暢宇)。
5.離心泵的切換操作
為保證在切換泵時(shí),其流量,壓力等參數(shù)基本不變化,無(wú)波動(dòng),兩人同時(shí)操作。
1)做好啟動(dòng)泵開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。
2)一人首先開(kāi)啟備用泵,待離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后,緩緩打開(kāi)出口閥,這時(shí)隨泵出口閥的打開(kāi),泵的出口閥壓力隨之略有下降,但電機(jī)電流增加,在此同時(shí)另外一人應(yīng)緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥,待運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵流量足夠大到一定數(shù)值時(shí),要停泵的出口閥再將它*關(guān)閉,后切斷電源,再作正常停泵處理。
以上就是離心泵正確的具體操作流程了,如有任何不解,歡迎來(lái)暢宇泵閥致問(wèn),在此也感謝廣大用戶對(duì)暢宇的信任與支持!